冶炼方法：

现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理方法各异。

含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理;主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。

工艺操作：

硫化镍精矿的火法冶炼

硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29-2所示。其主要工艺特点如下：

(1)熔炼。镍精矿经干燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍(铜镍锍)，同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%)，含硫量为25%。

(2)低冰镍的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫)，而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。

(3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%-68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉(或反射炉)还原熔炼得粗镍再电解精炼。

(4)电解精炼。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。