纯镍板N6冷轧工艺及压下制度应用

冷轧过程

对于拼焊好的纯镍Ｎ６大卷， 进行表面打磨， 酸洗之后就要进行后续工序一

冷轧， 本实验中对于冷轧工艺的制定分为两大部分， 即冷轧工艺的制定和实际生产中冷轧工艺的确定。

前期制定冷轧工艺

将.优焊接工艺下焊接出的接头， 垂直于焊缝方向， 用剪板机裁剪成规格为

１００ｍｍ ｘ ２００ｒａｍ的一个个试样， 前期先在实验室两辊轧机上试轧制， 将所有试样统一冷轧至厚度为５ｍｍ， 从中取出一个５． ０ｍｍ的试样作为..道次下的标样，并在其上截取拉伸试样和金相试样， 截取试样的标准与方法依据本章第四节内容，并测试其力学性能， 观察微观组织。 然后将剩余试样统一冷轧至厚度为４． ５ｍｍ，从中取出一个４． ５ｍｍ的试样， 作为第二道次的标样， 并在其上截取拉伸试样和金相试样， 测试其力学性能， 观察微观组织。 以此类推， 直至所有试样冷轧至１． ５ｍｍ时， 对所有１． ５ｍｍ的试样进行去应力退火处理， 具体退火.佳工艺依据为本实验中退火工艺一章中得出的.佳退火温度为９００。 Ｃ， 保温时间为１５ｍｉｎ， 然后随炉冷却至室温。

退完火之后再进行１． ５ｍｍ—Ｏ． ２ｍｍ的精轧， 具体轧制过程与退火前的轧制过程相似， 先将所有退完火的试样冷轧至１． ２ｍｍ， 从其中取出一个１． ２ｍｍ的试样作为本道次的标样， 并对其取拉伸试样和金相试样， 测试其抗拉强度和延伸率以及观察其金相组织， 然后将剩余试样冷轧至１． ０ｍｍ， 从中取出一个１． ０ｍｍ的试样作为本道次的标样， 对其取样测试其抗拉强度和延伸率以及观察其金相组织， 以此类推， 直至精轧至０． ２ｍｍ。

结合实际生产验证冷轧工艺

对以上退火前和退火后在实验室中两辊轧机上冷轧取样进行力学性能分析比

较， 微观组织观察， 总结其变化规律， 并结合金川公司镍板带冷轧生产线， 将实验室制定的冷轧工艺和压下制度应用于生产中， 在海吉公司镍板带冷轧生产过程中， 跟踪轧制进度， 对每一道次裁边， 取样， 做拉伸试验， 测试其力学性能并观察微观组织， 所得数据与试验阶段数据进行对照比较， 并相应的对轧制工艺和道次分配作优化调整。

拉伸试样制备

将冷轧后的焊接接头按《焊接接头拉伸试验方法》 （ＧＢ／ｒ ２６５１－２００８）的要求线切割成拉伸试样， 焊缝置于试样的中间部位。 图２． ６中（ａ）所示为Ｎ６冷轧焊接接头厚度６＞２． ０ｍｍ的标准拉伸试样， 图２． ６中（ｂ）所示为Ｎ６冷轧焊接接头厚度６∂２． ０ｍｍ的标准拉伸试样。

图２． ７（ａ－ｂ）为加工成型的Ｎ６冷轧焊接接头拉伸试样。

拉伸试验原理及方法

加工好之后的冷轧焊接接头在常温下进行拉伸试验， 拉伸试验所用的拉伸机

为岛津ＡＧ－１０ＴＡ..拉伸试验机， 拉伸试验过程与规范按照《焊接接头拉伸试验方法》 ｆＧＢ／ｒ ２６５Ｉ． ２００８）的要求， 对试验过程以及结果进行评定， 分析试样接头的力学性能及同一截面上不同位置试样的抗拉强度差异。 为了使得试验数据更加客观准确， 在加工试样时， 每组工艺参数制作两个拉伸试样， 对所得拉伸数据进行平均取值。

１制备金相试样

制备金相试样主要有取样、 打磨、 抛光、 腐蚀这四个步骤， 将焊接好或者冷

轧后的试样用电火花线切割机器加工出焊缝接头金相试样， 然后在不同粒度（４００＃， ６００＃， ５００＃， １２００＃， １５００＃， ２０００＃）的砂纸上由粗到细依次采用手工打磨，必须保证打磨面水平光洁， 在经过２０００＃砂纸打磨后． 打磨面无较深与贯穿划痕．然后再在ＰＧ一１型抛光机（上海电机专用机械厂生产）上抛光， 抛光布使用普通绒布， 使片｝清水， 不加任何抛光液， 以免抛光液在抛光面上形成抛痕， 经抛光除去接头截面上的细微磨痕， 使截面成为无划痕的光滑镜面． 然后用硝酸和冰醋酸混合液（按１： １配比）进行腐蚀， 腐蚀州间是常温Ｆ侵蚀３－５秒， 腐蚀出金相分析试样， 各种材料都适用于制造管板,包括海军黄铜(要求阴极保护,以避免脱锌)、铝青铜、实心以及复合90-10和70-30铜-锦合金。在MSF装置中,通常采用胀接的方法将管子装配到管板中。管板与管子处于相似的腐蚀条件下,但往往采用较不贵重的合金制造,因而相对较厚。当采用了铜-锦管子时,管板材料优先选用90-10铜-锦合金。如果采用了90-10复合钢板,则必须提供适当的合金层(8-10毫米),以便达到紧密的连接。铝青铜比较便宜,而且机械性能较高,允许采用较薄的厚度。海军黄铜也比较便宜,但是耐腐蚀性较差,因为它会发生脱辞现象,因此通过在水箱中装配铁阳极来进行控制。

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